支撐桿的防腐處理對其強度的影響需結合材料特性、處理工藝及使用環境綜合分析。合理的防腐措施可在保障耐久性的同時維持結構性能，但不當處理可能引發強度下降風險。

一、防腐工藝對材料的影響

1. 表面處理類（如鍍鋅、噴塑）：

- 熱浸鍍鋅需經歷450℃高溫，可能引起低碳鋼晶格重組，導致抗拉強度下降3%-5%，但屈服強度提升約8%。

- 靜電噴涂形成的200-400μm環氧層可能掩蓋表面微裂紋，但過厚涂層會降低構件性能。

2. 合金化處理：

滲鉻工藝可使表層硬度提升HV150，但會形成0.1-0.3mm滲層，導致母材延伸率降低15%-20%。304不銹鋼經鈍化處理后，抗應力腐蝕能力提升5倍，強度無顯著變化。

二、關鍵影響因素

1. 溫度敏感性：Q235鋼在熱浸鍍過程中若冷卻速率低于30℃/s，將產生魏氏組織，沖擊韌性下降40%。

2. 氫脆風險：酸洗除銹工序可能引入氫原子，高強度螺栓（8.8級以上）經此處理后延遲斷裂概率增加12%。

3. 應力集中效應：陽極氧化在鋁合金表面形成10-30μm氧化膜，可使缺口敏感度指數上升0.2，對動態載荷結構需謹慎采用。

三、優化解決方案

1. 工藝參數控制：鍍鋅溫度控制在440±5℃，浸鋅時間≤3分鐘，可限制強度損失在2%以內。

2. 復合防護體系：采用"達克羅涂層+封閉劑"組合，涂層厚度80μm時，鹽霧試驗2000小時無銹蝕，且疲勞強度保留率＞92%。

3. 后處理強化：對鍍后構件進行300℃×2h去氫退火，可消除90%以上的氫脆隱患。

工程實踐表明，經優化設計的防腐處理可使支撐桿在C4級腐蝕環境（ISO 12944）下服役周期延長至25年，同時保持設計強度90%以上的有效承載能力。建議對關鍵承力構件進行防腐后強度驗證試驗，確保涂層附著力＞5MPa（劃格法測試），同時腐蝕電位差控制在＜50mV以避免電化學腐蝕。